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突出優(yōu)勢

拋丸清理室采用全錳鋼護板，使用壽命5-10年；
采用先進的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
鋼丸流量控制系統(tǒng)；
采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；
采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風選分選系統(tǒng)；

清理機前后對比

拋丸前

拋丸后

工作原理

青工輥道通過式拋丸機能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。輥道通過式拋丸機在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區(qū)厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運動軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進入拋丸器內(nèi)進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機：國內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2提升機系統(tǒng)

1. 提升機用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺驅(qū)動減速電機位于提升機頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 系統(tǒng)包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機機殼、1個高性能耐磨皮帶和若干個通過1次沖壓成型的合金提升斗。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機，位于分離器上端，細小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個精心設(shè)計的格室，用于風向?qū)Я鳌Ｕ鏋榭砷_啟式檢修門，用于日常觀察和維護，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進行儲存，準備再次利用。

4光柵感應(yīng)系統(tǒng)

1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對使用。

2. 當工件進入拋丸室時，進料口光柵會感應(yīng)到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應(yīng)裝置，當進、出料光柵感應(yīng)到無工件出來時，流量閥會立即自動關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。

5一套進料輥道+拋丸區(qū)輥道+出料輥道輸送系統(tǒng)

1. 整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)采用無級變頻調(diào)速，輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調(diào)速，可快速、慢速輸送工件。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

7除塵系統(tǒng)

1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技術(shù)設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵

2.?一級除塵：為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失。可沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

3.?二級除塵：為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。

4.?工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

通過式拋丸機參數(shù)介紹

型號	QH6910臥式通過式拋丸機	QH6918臥式通過式拋丸機	QH6925臥式通過式拋丸機
開口尺寸	1000×600	1800×800	2500×1000
輥道驅(qū)動	1.5kw×2臺	2.2kw×2臺	3kw×2臺
拋丸器
拋丸器功率	7.5kw×4臺	1 1kw×4臺	1 5kw×8臺
拋丸量	150kg×4臺	200kg×4臺	250kg×8臺
拋丸速度	80m/s	100m/s	120m/s
提升機
提升機功率	3kw×1臺	5.5kw×1臺	7.5kw×1臺
提升量	36T/h	48T/h	120T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	36T/h	48T/h	120T/h
風速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	18T/h	24T/h	30T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
橫向螺旋
螺旋輸送	36T/h	48T/h	120T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
縱向螺旋
螺旋輸送	36T/h	48T/h	120T/h
螺旋功率	3kw	3kw	4kw
環(huán)保除塵
脈沖除塵	7.5kw	11kw	15kw
除塵風量	9000?/h	15000?/h	19000?/h
濾芯數(shù)量	36根	60根	81根
裝機總功率	50.9kw	72.3KW	156.9kw

型號	QH6910立式通過式拋丸機	QH6915立式通過式拋丸機	QH6920立式通過式拋丸機
開口尺寸	1000×1500 1000×1800	1500×2000 1500×2500	2000×2500 2000×3000
輥道驅(qū)動	2.2kw×2臺	3kw×2臺	4kw×2臺
拋丸器
拋丸器功率	7.5kw×8臺	1 1kw×8臺	1 1kw×12臺
拋丸量	150kg×8臺	200kg×8臺	200kg×12臺
拋丸速度	80m/s	100m/s	100m/s
提升機
提升機功率	5.5kw×1臺	5.5kw×1臺	7.5kw×1臺
提升量	72T/h	96T/h	144T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	72T/h	96T/h	144T/h
風速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
橫向螺旋
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
縱向螺旋
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	3kw	3kw	4kw
環(huán)保除塵
脈沖除塵	7.5kw	11kw	15kw
除塵風量	9000?/h	15000?/h	19000?/h
濾芯數(shù)量	36根	60根	81根
裝機總功率	82.6kw	117.9KW	170.9kw